Основные этапы изготовления рукава высокого давления

РВД – это гибкая составная часть трубопровода, которая нашла широкое применение в гидравлических коммуникациях. С его помощью производят стыковку подвижных изделий. Их применение помогает уменьшить вибрационное воздействие на конкретные детали гидравлических конструкций. Заказать линии для производства подобных рукавов можно на сайте lider-stk.com.

Если вы решите открыть предприятие по изготовлению таких рукавов, то вам потребуется надёжный и качественный станок для изготовления рвд. Такое оборудование предназначено в основном для обрезки и зачистки слоёв резины, а также закрепления на гидравлических шлангах концевых фитингов. Полная линейка оборудования обычно включает в себя отрезной, опрессовочный и маркировочный станки, испытательный стенд, держатель и др.

Что касается непосредственно производства РВД, то на предварительном этапе нужно подобрать конструктивные элементы для таких рукавов и настроить производственное оборудование. Затем в зависимости от размеров фитинга следует найти подходящие кулачки для обжима. На следующем этапе следует подготовить обрезной станок и произвести обрезку РВД. При необходимости торцы рукавов дополнительно зачищаются.

Далее со шланга удаляется наружный слой, состоящий из резины. Его удаление производится до оплётки. Следует отметить, что зачистка резинового покрытия необходима не для всех типов шланга. Также производится сборка ниппельной муфты, которая надевается на шланг. После этого вставляются фитинги – их подбирают в соответствии с конкретным типом РВД. По завершении подготовительных работ выполняется продольный или поперечный обжим РВД. Если вам потребуется оборудование для изготовления таких шлангов, бетоносмесительная установка, асфальтный и цементные заводы, то заказать их можно в компании «СТК-Лидер». Цены при этом вполне приемлемые.