Гидравлические прессы с ручным обслуживанием обычно применяются для прессования коврово-узорчатых плиток. Недостатки гидравлических прессов: повышенная металлоемкость, большие габариты, сложность гидравлического и аккумуляторного хозяйства, высокая стоимость и низкая производительность. В последние годы на керамико-плиточных заводах наиболее распространены компактные и неметаллоемкие автоматические колено-рычажные прессы, обеспечивающие высокую производительность, и достаточно плавное нарастание давления. Если интересует замена труб, стоит посетить santech-uslugi.ru/zamena-trub-spb.htm и узнать все детали.
Прессы допускают регулирование прессового давления в широких пределах, что обеспечивает постоянство плотности изделий несмотря на возможные отклонения во влажности, зерновом составе и формовочных свойствах пресс-порошка. Эксплуатация прессов различных систем установила наибольшую экономичность в работе автоматических колено-рычажных и гидравлических прессов, обеспечивающих высокое качество прессования плиток с наименьшими трудовыми затратами. Конструкция пресса обеспечивает автоматическое регулирование размеров изделий и величину удельного давления прессования.
Пресс имеет гидравлический привод нижнего пуансона от плунжера, помещенного в гидравлический цилиндр. Плунжер находится под постоянным давлением, получаемым от гидропневматического аккумулятора емкостью 50 л через трубопровод. Гидроаккумулятор при зарядке заполняют жидкостью на одну треть объема, на. которую компрессором нагнетают воздух под определенным давлением. В дальнейшем воздух и жидкость из аккумулятора не расходуют. Верхний пуансон приводится в возвратно-поступательное движение обычным колено-рычажным механизмом. Стол пресса перемещается по вертикальным направляющим четырьмя поршнями, находящимися под постоянным давлением, получаемым от аккумулятора. Одна треть объема аккумулятора заполнена жидкостью, остальная часть — сжатым воздухом.
Изделия регулируется (путем изменения вертикального положения стола) механизмом (регулятором засыпки), расположенным наверху пресса, состоящего из электродвигателя, редуктора и системы шестерен. При помощи их приводятся в движение четыре винта, регулирующие верхнее положение стола пресса. К механизму засыпки подключен рычаг 20, соединенный с нижним плунжером пресса, при помощи которого приводится в движение рукоятка включения реверса и "самопишущий" прибор, барабан которого имеет самостоятельный электродвигатель.
Если для удаления запрессованного воздуха в момент прессования необходима пауза, работа пресса может автоматически прерываться, с последующим автоматическим включением. Это достигается за счет установки специальной муфты сцепления между электродвигателем пресса и первой зубчатой передачей. В момент, когда нижний пуансон опускается вниз, засыпная каретка двинется вправо, разравнивая пресс-порошок в пресс-форме. Заполняется каретка пресс-порошком из бункера при помощи течки в крайнем правом положении каретки.