Промышленный бетонный завод изготавливает бетон из смеси 5 элементов: цемент, песок, щебень, вода, добавки. Марки бетона зависят от пропорций перечисленных элементов.
На бетонном заводе есть большой миксер, в который загружается песок, цемент и вода. После тщательного перемешивания всех компонентов, раствор попадает в машину, которая приезжает к заказчику. Цемент может использоваться двух марок: М400 и М500.
Качество цемента проверяется, когда бетонный завод его покупает. Берутся пробы материалов и относятся в лабораторию. Управляющие бетонного завода заинтересованы в качестве своей продукции. Помимо моральных принципов, на бетонном заводе также лежит большая ответственность. Если будет произведен плохой бетон, может рухнуть строение или мост. Все убытки, которые возникнут при некачественной постройке, могут заставить возмещать именно бетонный завод.
Некоторые небольшие бетонные заводы быстро закрываются как только было замечено, что они производят некачественную продукцию. Лучшим показателем хорошего качества продукции является длительное время работы завода и заслуженная репутация.
Бетонному заводу невыгодно делать некачественную продукцию, так как штрафы за обвал строений гораздо выше. Поэтому сотрудники заинтересованы в том, чтобы проверять качество каждого элемента: цемента, песка, щебня, воды и добавок по несколько раз в день.
Расход на проверку материалов очень небольшой, лишь на оплату работы лаборантов. Эта зарплата никак не может сравниться с теми убытками, если вдруг будет сделан плохой бетон.
Песок для производства бетона должен быть определенной крупности, без глины и других примесей. Песок на заводе проверяется с особой тщательностью, как при покупке, так и во время производства.
В процессе производства песок и щебень загружаются трактором в бункер. Песок и щебень хранится на улице, но перед производством бетонного раствора его просушивают. Специальные датчики определяют, насколько качественно просушен песок и щебень.