Требования в сфере экологической безопасности в рамках производственных процессов в различных отраслях современной индустрии постоянно возрастают и ужесточаются. Данная тенденция проявилась и сразу в нескольких технологических процессах, связанных с использованием припоев.
За последние годы стремительно происходил переход к новым их разновидностям – бессвинцовым припоям, сначала первого поколения, а теперь уже и второго (по припоям этого вида информацию можно подобрать на странице https://a-contract.ru/publikacii/vtoroe-pokolenie-bessvincovykh-pripoev-chast-1/).
Конечно, экологические требования были далеко не единственным фактором, вызывавшим к жизни, описанные выше процессы. Не менее, а может и более значимыми причинами были заметно более высокие показатели эксплуатационных характеристик припоев бессвинцового типа.
Инициаторами описанного процесса выступили сразу несколько японских производителей, поскольку на фирмах Страны Восходящего Солнца традиционно уделяется повышенное внимание проблемам охраны окружающей среды, и всегда стремились и стремятся получить в своё распоряжение перспективное безопасное оборудование для создания печатных плат.
Однако, несмотря на несомненную выгоду от использования бессвинцовых припоев, сфера их применения по сию пору остаётся ограниченной. Температура пайки с применением подобных составов выше обычной. И этот фактор напрямую сказывается на сложности паяльной техники, поскольку выдержка более узкой границы термопрофиля является обязательной. Для этого необходимым условием выступает оснащение термодатчиками всей площадки нагрева у печатной платы для контроля термопрофиля в реальном времени.
Естественно, что переоборудование сборочных цехов кажется производителям экономически невыгодным, но подобное мнение неверно. Повышение качества пайки, сопровождающееся уменьшением габаритов устройств, вкупе с экономией на штрафах за нарушение экологических норм, быстро окупают первоначальные расходы на переоснащение производства.