Главной задачей любых уплотнителей является удерживание смазочных материалов в различных механизмах: дополнительная защита и герметизация валов с узлами, в составе которых есть вращательные элементы или составляющие, которые совершают колебания по мере действия механизма. Ротационные уплотнения созданы предотвращать потерю смазки и защищать механизм от воздействия влаги, пыли, сора и грязи. Именно защита от влаги, пыли и других частиц, которые не должны мешать работе механизма позволяет сделать его работу более плавной, а использования – длительным. Так же это обеспечивает стабильные характеристики работы на протяжении длительного строка.
Во время изготовления модельного ряда деталей предназначенных для использования в узлах вращения, существует разделение ротационных уплотнений на такие виды:
Для изготовления уплотнений используют резину и фторкаучук. Рабочей средой для резины является температурный режим от -20 до +100 °C, а для фторкаучука – от -20 до +200 °C, что позволяет подобрать необходимую деталь с учетом особенностей эксплуатации.
Возможности применения ротационных уплотнений достаточно обширны, в том числе в качестве грязесьемника если деталью производятся винтовые движения. Преимуществами уплотнений являются:
Ротационные уплотнители используются внутри в гидроколлекторах с малыми установочными размерами при минимальном трении; снаружи в гидроколлекторах с низкими посадочными размерами при минимальном трении. Также - внутри металлообрабатывающих машин, у которых низкие посадочные размеры; внутри и снаружи в различных гидроколлекторах с высокой скоростью скольжения и возможностью простого монтажа детали.