Изготовление бетонных растворов: что о нем нужно знать?

За входной контроль материалов, использующихся для приготовления бетонного раствора, отвечает строительная лаборатория. При этом подобный процесс полностью отвечает действующим методикам и нормативам.

Изготовление бетонного раствора осуществляется на приобъектном бетоносмесительном оборудовании, как правило, с использованием автоматического бетоносмесителя. Четко соблюдается дозировка компонентов по карточкам подбора, которые выдаются строительной лабораторией. У бетоносмесительной установки (БСУ) есть специальный бункер, в который загружаются составляющие бетона, а также дозатор воды и подогреваемый резервуар для ее затворения. Купить РБУ и БСУ можно на заводе по производству бетонных заводов, тогда себестоимость возводимого объекта, будет гораздо ниже.

Подогрев инертных материалов производится при помощи печей, работающих на дизельном топливе. Для основных составляющих бетонного раствора оптимальными температурами подогрева являются:

1) инертные материалы — от +20 °C до +60 °C;
2) вода — до +70 °C.

На выходе из бетоносмесительной установки температура бетонного раствора на месте его изготовления должна составлять в пределах +10…+35 °C. Температура смеси на месте укладки не должна составлять более +25 °C и менее +5 °C. Бетонный раствор, уложенный в опалубку, должен иметь температуру не менее +5 °C. Если применяется комплексный метод термообработки, то оптимальной температурой бетона считается +15…+20 C.

Важно помнить, что перегрев компонентов бетона приводит к более быстрому схватыванию раствора, что, в свою очередь, становится причиной загустевания, усложнения укладки, снижения прочности и сокращения срока службы смеси. Поэтому необходимо учитывать температуру окружающего воздуха и поддерживать контроль за температурой подогрева компонентов. Это позволит получить бетонный раствор заданной температуры.

Загрузка автобетоносмесителя осуществляется по следующей схеме: сначала добавляется вода, а потом по очереди вносятся щебень, цемент, песок и щебень с водой. Добавление химических добавок производится в дозатор воды. Рекомендуемая длительность перемешивания компонентов в зимнее время — 30–40 минут без перерывов. Из этого времени примерно 5 минут отводится на окончательное перемешивание составляющих после загрузки в установку всех материалов.
Когда на максимальной скорости вращается барабан после загрузки всех материалов, поддерживается средняя, а когда бетонная смесь находится на месте выгрузки или в пути — минимальная скорость перемешивания. Дозировка инертных материалов осуществляется либо по объему специальными мерными емкостями - «кубовиками», либо по весу при помощи датчиков веса груза.

Температура подогрева компонентов бетонного раствора на месте укладки контролируется, как правило, ответственным мастером или лабораторией. Используются для этого специальные приборы — пирометры (кроме стеклянных). Чтобы предотвратить преждевременное затвердевание бетонного раствора, выгружать его рекомендуется порциями до 2 м. При этом должен постоянно вращаться барабан бетоносмесительной установки.

Источник: Компания Конмет производство бетонных заводов