Для производственников лазерная резка металлов открыла практически неограниченные возможности. Технология, по мнению авторитетных специалистов, идет впереди научно-технического прогресса, который, приближаясь, неуклонно расширяет область ее применения. Свои недостатки и преимущества в технологии, безусловно, есть. Чтобы узнать больше, кликните по ссылке.
Неоспариваемыми достоинствами считают следующие возможности:
- изготовление сложных форм и конфигураций при точности в доли миллиметра. Производственный брак, равно, как последующая доработка изделий до требуемого качества, полностью исключается. Непроизводственные затраты идут вниз, а эффективность производства - вверх
- обработка твердых инструментальных сплавов.
Также отмечается универсальность и высокая производительность промышленных лазеров. Единственным серьезным недостатком лазерной резки по-прежнему остается высокая себестоимость конечной продукции относительно штампованных аналогов. При этом нужно помнить, что существует предельная толщина металла, которую способен разрезать конкретный лазер. Он может быть твердотельным (6кВт), газовым (до 20кВт) и газодинамическим (100кВт).
Логично предположить, что мощность светового потока напрямую связана с толщиной обрабатываемого металла. Со стальным листом в полмиллиметра толщиной справится установка на полкиловатта. А 12-миллиметровому металлу нужно втрое больше. Лазер на 6кВт справится с заготовкой толщиной до 30мм. Низкоуглеродистые стали режутся вдвое быстрее, чем нержавеющие. Использование воздуха вместо чистого кислорода существенно замедлит процесс, а его искусственное ускорение снизит качество кромки. В некоторых случаях ее придется дополнительно шлифовать.
Практических нюансов использования лазерной резки металлов достаточно много и большинство из них рядовому читателю попросту неинтересны, поскольку понятны только специалистам. Твердотелые лазеры конструктивно просты, дешевы, поэтому наиболее распространены. Приобретение газовых и газодинамических установок это очень серьезная инвестиция.