Выбираем датчики контроля температуры

Казалось бы, что измерить температуру можно очень просто. Берем датчик температуры в руки, целимся в элемент и получаем указанное измерение. На самом деле выполнение измерения намного сложнее и зависит от определенных физических величин. Как определиться с выбором правильного датчика температуры для определенного производственного процесса? Датчики используются, среди прочего, для контроля температуры изделий из металлов, стекла, пластмасс или для поддержания правильной температуры процесса, такого как сварка, пайка, формование или спекание. А приобрести качественный датчик контроля температуры вы можете, перейдя по ссылке на сайт производителя.

Рассмотрим пример применения датчика контроля температуры

Примером использования ИК-датчика температуры являются лопасти ветряной турбины. Они сделаны из стекловолокна, армированного эпоксидной смолой. Из-за размеров элемента и вопросов безопасности они должны быть изготовлены в соответствии с соответствующими стандартами, чтобы лопасть ротора получила соответствующий сертификат.

Для производства лопастей ветряных турбин используются большие формы, благодаря чему элементы отливаются в две части и свариваются в гигантских печах. Этот процесс позволяет сэкономить 20% веса гребного винта при сохранении соответствующих прочностных параметров.

Лопасти могут вращаться на роторе ветряных турбин со скоростью 288 км / ч. Процесс соединения лопастей контролируется с момента нагрева печи до полного нагрева элемента в пределах соответствующей температуры. Для этой цели используются датчики температуры, которые благодаря своим свойствам оказались идеальными для этого применения.

Чтобы выбрать правильный датчик температуры, необходимо проанализировать несколько наиболее важных факторов.

Материал. Инфракрасное излучение частично отражается и частично поглощается большинством непрозрачных объектов. Часть поглощенной энергии отражается и излучается снова. Это также относится к прозрачным предметам, таким как стекло, марля и тонкая прозрачная пластиковая пленка. Эти процессы способствуют тому, что называют коэффициентом излучения или излучательной способностью объекта или материала.
Определение температурного диапазона. Следующим шагом является определение диапазона температур, который потребуется в процессе. На примере нагрева лопасти турбины, предположим, что измерение находится в диапазоне от 150° до 250° C, таким образом можно определить температурный диапазон работы датчика.
Датчик рабочей среды. Температура окружающей среды устройства является не менее важным фактором, который влияет на выбор датчика. Например, оптика может выдерживать температуры от -20° С до 250° С, в то время как контроллер может выдерживать температуры, не превышающие 0° С до 85° С. Эту проблему можно решить, указав необходимое расстояние между расположением датчиков в зоне измерения, в основном с более высокой температурой, и расположением контроллера в зоне, соответствующей температурным условиям для правильной работы устройства. Помимо температурных условий окружающей среды, следует обратить внимание на потенциальные места измерения, так как они могут быть неподходящими из-за вероятности отражения волн, нарушающих правильную работу датчика.
Правильное размещение датчика. Датчики обеспечивают ряд технических улучшений, которые отвечают требованиям пользователя. Эти датчики считывают измерения из усредненного измерения области, на которой расположено место измерения датчика. Основным условием правильного измерения является то, что область пятна измерения полностью находится на поверхности тестируемого элемента. Вот почему предлагается много типов фокусирующих линз, которые позволяют проводить измерения на коротком расстоянии и с фокусирующей линзой на большом расстоянии. Преимуществом этих линз является линейный прирост пятна в зависимости от расстояния датчика до тестируемого объекта. Это позволяет выбрать подходящий тип датчика на ранней стадии проектирования системы.
Время отклика датчика. Еще одним параметром, важным при выборе подходящего датчика, является время его отклика. Авторитетный производитель датчиков https://teko-com.ru/ предлагает модели, которые могут получить информацию за 3 мс с помощью цифрового сигнала. В случае нагревательных печей, которые представляют собой элемент огромных размеров, нужны соответствующие датчики температуры с быстрым временем отклика в реальном времени. Затем весь процесс нагрева надлежащим образом контролируется специалистами по автоматизации, которым требуется точная и мгновенная обратная связь по температуре нагрева.
Обработка полученных внешних факторов в электрический сигнал. Важным фактором является то, каким образом вы хотите получать сигнал непосредственно от датчика температуры. В большинстве приложений и простых систем нужен только линейный аналоговый сигнал в виде выходного напряжения, а также аналоговый в различных версиях. В датчиках есть стандартный аналоговый выход 0 / 4-20 мА или 0 / 5-10, термопары J, K, цифровой интерфейс USB, RS232, RS485, CAN, Profibus DP, Ethernet. Датчик также может иметь ряд сигналов тревоги, релейные выходы. Все эти опции означают, что эти датчики могут быть идеально адаптированы к индивидуальным требованиям.